一 泄漏
1 停機(jī)泄漏 主要原因是換熱器頻繁的啟停，恢復(fù)正常的工作狀況及可;
2 內(nèi)漏 主要原因是密封墊損壞，以及板片腐蝕穿孔;
3 外漏 主要原因是密封墊錯(cuò)位、擠出、損壞，板片腐蝕、變形，未壓緊到規(guī)定的夾緊尺寸;
4 盲板與夾緊板之間泄漏 主要原因是盲板被硬物擊穿。
二 壓降異常 壓力降大于設(shè)計(jì)值1 實(shí)際流量大于設(shè)計(jì)值;2 板間堵塞;3 板片入口堵塞。
三 換熱異常
1 熱側(cè)出口溫度高于設(shè)計(jì)值，主要原因是選型有問題、熱側(cè)流量大于設(shè)計(jì)值、板片堵塞或者冷側(cè)流量小等;
2 冷側(cè)出口溫度過低，主要原因是熱側(cè)流量小或溫度低于設(shè)計(jì)值，板片堵塞等。
告訴大家換熱器、熱交換器除了用專用的ZS陶瓷防腐涂料減少腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命還可以通過其他方法解決：
1、減小殘余應(yīng)力：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對(duì)冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。
2、完善換熱器結(jié)構(gòu)構(gòu)造：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。換熱機(jī)組工作原理網(wǎng)告訴大家在焊接工藝中應(yīng)100%填補(bǔ)焊絲,以保證焊縫成型良好。
3、清洗換熱器、熱交換器：換熱器、熱交換器清洗可采用循環(huán)清洗，通過泵把清洗液打入循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，這種方式對(duì)板片結(jié)垢后的清洗效果較好。換熱器的清洗一般選用有較強(qiáng)的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，進(jìn)行了投運(yùn)前的清潔處理，可使腐蝕事故大大減少。
4、降低介質(zhì)的侵蝕性：可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕，降低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度，嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。
5、電化學(xué)保護(hù)法，應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護(hù)的方法控制。
